当发现起重机制动器不能正常作业时，首先要找出故障原因。制动器是桥式起重机的重要安全部件，具有避免悬挂物掉落和完成停放的功能。只要良好的制动器才能确保起重机操作的准确性和安全性。在起重机运转过程中，制动器会产生制动力缺乏和制动器突然失效、制动轮温度过高和制动垫片冒烟、制动臂不能打开等机械故障。下面介绍这些机械故障的原因，如下：

1.制动带或制动轮过度磨损。刹车时有小片部分掉落。主弹簧太松了。制动带与制动轮之间有油污。活动铰链外有粘滞处或磨损过大的零件。锁紧螺母松动，整个拉杆松动。液压推杆制动器缓解叶轮不灵敏。

2.刹车垫片掉落严重或大块，或长行程电磁铁卡住，主弹簧失效，或制动器主要部件损坏。

3.制动器和垫片之间的间隙调整过大或过小。

4.铰链卡死或制动力矩调整过大，或液压推杆制动缓解装置油缸缺油混气，或开释液压推杆所用润滑脂不符合要求，或制动片与制动轮之间有污物。

预防措施：应定时查看和维护制动器。起升组织制动器每班查看一次，操作组织制动器每天查看一次。主要查看内容如下：

1.查看铰链是否卡滞、磨损，紧固件是否松动。

2.运动部件运动是否正常。

3.液压系统是否正常。

4.制动轮与刹带磨损是否正常、清洁。

根据查看确定制动器是否正常，坚决根绝有缺点的操作，一起，制动器应定时润滑和保养。为了确保起重机的安全运转，常常对制动器进行调整，以确保相应组织的作业要求。